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卷板机针对不同表面要求的加工方法
发布时间: 2013-2-19

  卷板机根据加工工件的不同要求需要将加工方法进行不同程度的调整,今天带领大家了解卷板机针对不同表面要求的使用怎样的加工方法。
  ①两端面的加工。连杆的两端面是连杆加工过程中最主要的定位基准面,而且在许多工序中使用。所以应先加工它,且随着工艺过程的进行要逐渐精化,以提高其定位精度。大批大量生产多采用拉削和磨削加工;成批生产多采用铣削和磨削。
  ②工艺路线多为工序分散。连杆加工多属大批量生产。其工艺路线多为工序分散。一部分工序用高生产率的组合机床和专用机床,并广泛地使用气动、液压卷板机,以提高生产率,满足大批量生产的需要。
  ③大、小头孔的加工。连杆大、小头孔的加工是连杆加工中的关键工序,尤其大头孔的加工是连杆加工中要求最高的部位,直接影响到连杆成品的质量。一般先加工小头孔,后加工大头孔,合装后再同时精加工大、小头孔。小头孔直径小,锻坯上一般不锻出预孔,所以小头孔首道工序为钻削加工。卷板机加工方案多为:钻——扩(拉)——镗(铰)。无论采用整体锻还是分开锻,大头孔都会锻出预孔,因此大头孔首道工序都是粗镗(或扩)。大头孔的加工方案多为:(扩)粗镗——半精镗——精镗。在大、小头孔的加工中,镗孔是保证精度的主要方法。连杆的孔深与孔径比皆在1左右,这个范围镗孔工艺性最好,镗杆悬伸短,刚性也好。犬、小头孔的精镗一般都在专用的双轴镗床上同时进行,有条件的厂采用双面、双轴金刚镗床,对提高加工精度和生产率效果更好。 一大、小头孔的光整加工是保证孔的尺寸、形状精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序。一般有以下三种方案:a)珩磨;b)金刚镗;c)脉冲式滚压。

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