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卷板机塑形过程中切屑产生的原因
发布时间: 2013-2-4

  当金属切削刀具卷板机以一定速度切削塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。随着积屑瘤由小变大,就在加工表面上切出沟槽。当切屑与积屑瘤之间的摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度,或受到冲击、振动时,积屑瘤就会脱落。以后又逐渐会生成新的积屑瘤。积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件加工后的表面粗糙度值。
  此外,在卷板机切削过程中,切屑与前刀面产生严重摩擦,出现粘结现象,工件在堆积的粘结层的挤压下,表面层金属塑性变形加剧,致使切削刃前方的加工表面上产生导裂,当切削力超过粘结力时,切屑流出并被切离,而导裂层残留在已加工表面上形成鳞片状毛刺,也称鳞刺。鳞刺的出现,使已加工表面更为粗糙不平。
  卷板机切削加工时,在工件与刀具之间会发生振动,使工件表面粗糙度值增大。
  除上述因素以外,造成已加工表面粗糙不平的原因还有被切屑拉毛和刮伤痕迹等。

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